사회 경제의 발전으로 전원 공급 장치 신뢰성에 대한 요구가 점점 높아지고 있습니다. 전력 생산 기술의 발전으로 전력망의 작동 전압은 지속적으로 증가하고 있습니다. 전력망이 증가함에 따라 장치의 용량이 증가하고 전송 거리가 길어집니다. 장비의 밀봉 및 조합도 지속적으로 강화되고 있습니다. 장비 사고는 모든 사고 중 가장 높은 비율을 차지했으며 일부는 92 %에 달했습니다. 전력 산업의 생산 장비, 보일러, 발전기, 전력 전송 및 변환 부품은 열과 밀접한 관련이있는 고온, 고압, 고속 회전, 고전압 및 대전류 조건에서 작동합니다.
많은 정전 사고에서 때때로 장비의 로컬 과열로 인한 정전이 발생했습니다. 1987에서 격리 나이프 게이트의 리드 조인트가 과열되어 발전소가 불타고 와이어 파손이 불균형 힘의 영향을 받았습니다. 양쪽의 트 위칭으로 인해 위상간에 단락이 계속 발생하여 대규모 정전이 발생했습니다. 이러한 작은 과열 조인트는 큰 경제적 손실을 초래하여 과열의 위험을 보여줍니다. 따라서, 전기 장비의 온도의 모니터링 및 관리는 국내외에서 수행 된 작업이고, 온도를 모니터링하는 기존의 방법은 0010010 "접촉" 0010010 ''에 지나지 않습니다. ;. 수은 온도계, 열전대 또는 왁스 조각을 사용하든 테스트 대상 장치에 연결해야합니다. 접촉은 양호한 상태에서만 측정 할 수 있습니다. 물론 내장 된 온도 측정 요소를 제외하고 전원을 켜고 고속으로 회전하며 고도가 높은 기기는 전원을 끄거나, 종료하거나, 측정 할 장비를 올라 가야 경제적입니다. {{4} }. 안전한 발전은 큰 어려움을 가져옵니다. 우리 모두 알다시피, 전원 시스템의 장비 커넥터 수는 엄청납니다. 품질을 보장하기 위해, 과거에는 일반적으로 두 가지 방법, 즉 0010010 "직접 저항 측정 방법 0010010 "이 사용되었다. 및 0010010 "온도 라벨링 방법 0010010 ". 직접 저항 측정 방법은 브리지 또는 디지털 마이크로 옴을 사용합니다. 미터는 커넥터의 저항을 측정합니다.이 작업은 많은 작업이 필요하고 시간이 많이 걸리고 노동 집약적입니다.
우리나라의 많은 전원 공급 장치 부서에서도 온도 측정을 위해 왁스를 사용합니다. 이러한 온도 측정 부품은 비교적 간단하지만 전원이 꺼진 후 시간이 많이 걸리고 비 경제적이며 온도 측정 범위가 좁고 결과가 정확하지 않으며 조작이 불편하고 안전하지 않은 경우 모두 배치해야합니다. 전압 레벨이 증가하면 장비의 절연 거리가 증가하고 전압이 높고 거리가 긴 장치에서는 온도 태그 방법을 사용하여 온도를 전혀 측정 할 수 없습니다.